Processo די pressofusione dell'אלומיניו
תהליך יציקת אלומיניום
יציקת אלומיניוםהוא תהליך ייצור המשמש לייצור חלקי מתכת מורכבים ואיכותיים על ידי הזרקת אלומיניום מותך לתוך תבנית לשימוש חוזר או למות בלחץ גבוה. זוהי שיטה בשימוש נרחב לייצור רכיבים בתעשיות שונות, כולל רכב, תעופה וחלל, אלקטרוניקה ומוצרי צריכה. להלן השלבים העיקריים המעורבים בתהליך יציקת אלומיניום:
עיצוב והכנת עובש:
התהליך מתחיל בתכנון החלק שצריך לייצר. מהנדסים יוצרים מודלים ומפרטים מפורטים של CAD (תכנון בעזרת מחשב).
לאחר מכן נוצרת תבנית או תבנית על סמך העיצוב. התבנית עשויה בדרך כלל מפלדה איכותית ומורכבת משני חלקים: החצי הנייח (ה"למות לכסות") והחצי הנייד (ה"למות מפלט").
מתכת אלומיניום:
כדורי סגסוגת אלומיניום איכותיים מומסים בכבשן בטמפרטורות הנעות בין 650°C ל-725°C (1200°F עד 1330°F) בהתאם לסגסוגת הספציפית שבה נעשה שימוש.
הזרקת אלומיניום מותך:
האלומיניום המותך מוזרק לתוך חלל התבנית בלחץ גבוה, שנע בדרך כלל בין 10,000 ל-30,000 psi (70 עד 210 MPa). לחץ זה מבטיח שהאלומיניום יזרום לכל הפרטים המורכבים של התבנית.
קירור והתמצקות:
לאחר ההזרקה, האלומיניום מתקרר במהירות ומתמצק בתוך התבנית. זמן הקירור נשלט כדי להבטיח שהחלק מתמצק כראוי ושומר על שלמותו המבנית.
הוצאת הליהוק:
לאחר שהאלומיניום התמצק, שני חצאי התבנית מופרדים. פיני המפלט משמשים לדחיפת היציקה מהתבנית.
מְטוּפָּחMבְּ-וגימור:
היציקה עשויה להכיל עודפי חומר, הנקרא פלאש, סביב הקצוות שלה שצריך להסיר. זה נעשה בדרך כלל על ידי חיתוך או חיתוך.
ניתן לבצע תהליכי גימור נוספים כגון עיבוד שבבי, פירוק או טיפול פני השטח (למשל, צביעה, ציפוי אבקה) כדי להשיג את מפרט המוצר הסופי ואת המראה הרצוי.
בקרת איכות:
היציקות נבדקות לאיתור פגמים כגון נקבוביות, פגמים פני השטח ודיוק ממדים. כל חלקים פגומים עוברים עיבוד מחדש או מבוטלים.
שימוש חוזר בתבנית:
התבנית ניתנת לשימוש חוזר וניתן להשתמש בה לייצור חלקים נוספים. תחזוקה וניקוי נכונים של התבנית חיוניים להבטחת איכות היציקות הבאות.
